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Nivelación y ajuste geométrico de máquinas

de moldeo por inyección

Puntos de control y corrección geométrica en máquinas de moldeo por inyección

Ajuste sus máquinas

Metrónica emplea equipos láser de precisión para verificar y ajustar cada uno de los requisitos geométricos en las máquinas de moldeo por inyección:

 

  • Auditamos y emitimos informes dimensionales y geométricos del estado de las máquinas.

  • Nivelamos las bancadas y las guías según requisitos del fabricante.

  • Alineamos los platos ajustando los patines y empleando galgas de ajuste para conseguir el paralelismo entre platos y su perpendicularidad con las guías.

  • Ajustamos la posición de apoyo de los moldes.

  • Realizamos planimetrías de los platos para obtener su desgaste (concavidad).

  • Alineamos otras partes móviles en el sistema de inyección.

 

¿Qué pasa cuando una prensa de moldeo por inyección no está correctamente nivelada?

Si no se nivela correctamente una máquina de moldeo, se producirán desgastes prematuros, daños en el equipo, e incluso daños y desgaste irregular en los moldes. Cualquier torsión o falta de nivelación en la bancada y guías de la máquina da como resultado un movimiento no lineal del plato móvil y fuerzas desiguales aplicadas en las columnas, los casquillos, y los moldes.

Con la nivelación de las máquinas y el correcto alineado de los platos conseguiremos un movimiento suave y uniforme del plato móvil. Algunas máquinas son más robustas que otras por diseño. En las máquinas menos robustas es necesario comprobar la nivelación y el ajuste de los platos con más frecuencia.

Especificaciones geométricas de una máquina de moldeo por inyección:

  • La bancada debe estar perfectamente nivelada (por debajo de 0.2 mm/m).
  • La máquina debe tener su peso repartido uniformemente entre todos los soportes.
  • Las guías deben ser paralelas (deben estar dentro de un mismo plano).
  • Los platos deben ser paralelos entre ellos y perpendiculares a las guías.
  • El desplazamiento del plato móvil debe ser perpendicular a su superficie.
  • El molde debe ser adecuado al tamaño de la máquina y estar centrado correctamente.

 

Factores que causan desgaste y fallos prematuros:

  • Máquina no nivelada o incorrectamente apoyada.
  • Demasiado peso sin apoyo en el lado móvil.
  • El desplazamiento no es perpendicular a la superficie del plato.
  • Los platos no están paralelos.
  • Desgaste irregular del molde.
  • La base de la máquina está doblada o torcida.
  • El molde es muy pequeño para la máquina.
  • El diseño y/o la construcción son débiles.
  • La lubricación es insuficiente o irregular.
  • La excesiva concavidad de los platos.
  • Los platos están fisurados.
  • El apriete desigual de los moldes.

Puntos de control y corrección geométrica en máquinas de moldeo por inyección

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