¿Qué pasa cuando una prensa de moldeo por inyección no está correctamente nivelada?

Si no se nivela correctamente una máquina de moldeo, se producirán desgastes prematuros, daños en el equipo, e incluso daños y desgaste irregular en los moldes. Cualquier torsión o falta de nivelación en la bancada y guías de la máquina da como resultado un movimiento no lineal del plato móvil y fuerzas desiguales aplicadas en las columnas, los casquillos, y los moldes.

Con la nivelación de las máquinas y el correcto alineado de los platos conseguiremos un movimiento suave y uniforme del plato móvil. Algunas máquinas son más robustas que otras por diseño. En las máquinas menos robustas es necesario comprobar la nivelación y el ajuste de los platos con más frecuencia.

Especificaciones geométricas de una máquina de moldeo por inyección:

• La bancada debe estar perfectamente nivelada (por debajo de 0.2 mm/m).
• La máquina debe tener su peso repartido uniformemente entre todos los soportes.
• Las guías deben ser paralelas (deben estar dentro de un mismo plano).
• Los platos deben ser paralelos entre ellos y perpendiculares a las guías.
• El desplazamiento del plato móvil debe ser perpendicular a su superficie.
• El molde debe ser adecuado al tamaño de la máquina y estar centrado correctamente.

Factores que causan desgaste y fallos prematuros:

• Máquina no nivelada o incorrectamente apoyada.
• Demasiado peso sin apoyo en el lado móvil.
• El desplazamiento no es perpendicular a la superficie del plato.
• Los platos no están paralelos.
• Desgaste irregular del molde.
• La base de la máquina está doblada o torcida.
• El molde es muy pequeño para la máquina.
• El diseño y/o la construcción son débiles.
• La lubricación es insuficiente o irregular.
• La excesiva concavidad de los platos.
• Los platos están fisurados.
• El apriete desigual de los moldes.